立邦中国的工业4.0蓝图

2012年，美国通用电器提出工业互联网概念，2013年德国政府提出了工业4.0概念。彼时，有关这些概念的验证还处于匮乏阶段，但随着互联网经济的不断发展，越来越多企业不仅着力打造工业互联网产业体系，同时也更加坚定了迈向工业4.0的步伐。2018年，立邦中国打破涂料行业传统，踏出了“刷新智造·迈向工业4.0”的第一步。在不断摸索、验证涂料产业与工业4.0之间的互联关系时，立邦中国的智能制造供应链也引来了业界关注。

2019年3月16日是立邦咸宁工厂媒体开放日，这天一大早，记者们就乘坐大巴车前往工厂参观，在刷新馆体验了一把，同时对立邦中国建筑涂料事业群生产供应链高级副总裁邢荣华进行了面对面访谈。

工业4.0之设计蓝图

放眼望去，整个偌大的工厂面积达209亩，在廊桥参观工厂的整个过程中，记者们不断地提出疑问，咸宁工厂厂长蒋衡则一边答疑解惑。但停下来不说话时，记者发现整个厂区静悄悄的，因为整个工厂的工作人员太少了，而且生产运作时的噪音污染几乎没有。在得到解答后，我们才得知，目前生产线的运作仅需两人，中控室一个，现场巡视一个，但是在没有实现自动化生产之前，同等规模的生产需要90-100人。

此外，立邦咸宁工厂目前共有设有8个罐，每个乳胶漆罐为300立方米。目前正在运作的只有一条乳胶漆生产线，年产能15万吨，每天运作12小时。但实际上，每条生产线可年产能20万吨，每天可连续24小时运作，因为如今产能充足所以只工作12个小时，如果产能需求加大，可以再上一条生产线达到40万吨年产能。邢荣华表示，过去生产同样的一批产品（15吨），需要两个小时，现在45分钟生产一批，一批30吨，几乎是原来生产效率的6倍。

（记者观看咸宁工厂DCS系统、MES系统与SAP系统之间的协同运作）

从咸宁工厂来看，“提高生产效率，缩短生产周期，降低生产成本”这一切成效的取得，主要得益于立邦中国对工业4.0的深度理解与深刻践行。

据了解，在德国，工业4.0被认为是第四次工业革命，主要是指“智能工厂”利用“智能设备”将“智能物料”生产成“智能产品”，整个过程贯穿以“网络协调”，从而提高生产效率，缩短生产周期，降低生产成本。它的典型特征主要是融合性和革命性，是新一代的信息技术与工业化深度融合的产物，是一种新的生产方式，推动了传统的大规模批量生产向大规模定制生产的转变。

邢荣华在接受采访时强调：“工业4.0其实就是一个基于信息物理系统，实现智能生产，最终实现制造模式的变革，咸宁工厂就是按照这个理念进行打造的。而在咸宁工厂修建中，关键在于蓝图设计。在设计厂区之前，董事会和钟中林总裁对此提出了两点要求：一是超前设计，十年不落伍；二是将工业4.0的智能制造，与国务院在2015年颁发的《中国制造2025》规划相结合。这两个是打造智能制造一体化的咸宁工厂的依据。”

（立邦中国建筑涂料事业群生产供应链高级副总裁邢荣华接受记者访谈）

为了更好地建设一个符合涂料产业发展以及时代趋势的工厂，在打造咸宁工厂之前，立邦曾远赴德国、法国、西班牙等多个国家，考察了西门子、老板电器等知名企业，对他们先进的工厂建设进行参观、学习和考察。邢荣华认为，“站在巨人的肩膀上可以看得更高更远，在整个实施过程中，我们不断进行验证不断改善，咸宁工厂可以说达到了当初规划的要求。通过一年多的运作，咸宁工厂很好地实现了设计的目标，达到了经营目标，直接弥补了立邦中国在华中市场的空白，目前主要负责三个省市场的覆盖，分别是湖南、江西和湖北。”

他强调，智能化工厂是立邦未来的发展方向。据透露，立邦在中国有将近48个生产基地，截至2018年底，立邦已经有2家涂料工厂（湖北工厂、河南工厂）和1家粉料工厂（济南工厂）实现智能化生产。2019年，立邦中国将以咸宁为蓝本，在10家涂料工厂和18家粉料工厂推行智能制造，誓将立邦供应链的生产制造水平打造成行业领先。

（自动化的乳胶漆生产线）

但是随着涂料产业智能化提高，立邦在未来如何保证竞争优势？

邢荣华表示，在未来制造业中，每个工厂都是独立运作的模式，都有独立的生产管理系统，或者采用一套生产管理系统来管理所有的工厂操作。但是随着企业发展，很多企业会设置有不同的生产基地和多个工厂，工厂之间往往需要互相调度，合理的利用人力、设备和物料等资源。在企业中，每个工厂之间的信息的流量越来越多，实时性的要求会越来越高，同时每个工厂数量和执行速度的要求也越来越高。这就要求不同工厂之间能够做到网络协同，确保实时的信息传递与共享。网络协同也是实现工业4.0、智能制造的根本原因。

（智能化仓储系统）

在全球化与互联网时代，协同不仅仅是组织内部的协同，而且往往要涉及到产业链上、下游组织之间的协作。一方面，通过网络协同，消费者与制造企业共同进行产品设计与研发，满足个性化定制需求；另一方面，通过网络协同，配置原材料、资本、设备等生产资源，组织动态的生产制造，缩短产研发周期，满足差异化市场需求。今后，立邦可能将中国区的所有工厂进行网络协同，形成智能化网络，让每个工厂达到智能化生产，同时根据产业链上下游，及时、准确地满足消费者的差异化、定制化需求。

 （记者们围观无人叉车运作）

刷新黑科

“立邦品牌刷新馆”是咸宁工厂另一个让人大开眼界的地方，俗称黑科技展馆，它也是立邦在中国的第一个品牌体验馆。在这个展馆中，立邦轻易突破了以往固化的信息展现形式，将全息投影、HoloLens全息眼镜、触屏动画互动等多种技术与立邦信息相结合，生动且立体化地向大家展示立邦的历史与现状、立邦在B2B和B2C领域的发展以及立邦在CSR方面所做的贡献。

展馆由门厅、序厅和四个展厅组成。进入门厅时，首先让记者们眼前一亮的是全息投影技术。通过虚拟成像技术，如同真人在场的立邦中国区总裁钟中林出现在屏幕上，向大家介绍了立邦中国的发展史及刷新理念。

（全息投影）

序厅之内，立邦刷新馆负责人将视频投影与触屏动画互动技术相结合，向记者们展示立邦的发展及在2018年取得的成绩。从序厅往里走，就会看到四个展厅，它们分别以“刷新新世界”、“刷新城市的每一面”、“刷新生活的每一处”和“刷新幸福的新标准”为主题，通过模拟真实的商业综合体、住宅、停车场、工厂、阳台、客厅、厨卫等十余个应用场景，结合高科技展示方式，向参观者介绍多种建筑应用领域产品解决方案。

 （触屏动画互动场景）

进入这四个展厅时，立邦工作人员为记者们戴上了HoloLens全息眼镜，在每一个设定的场景中，记者恍如身临其境，HoloLens全息眼镜则全程讲述记者看到的场景信息和相应的解决方案。

 （展厅）

这一趟体验下来，记者们如同观赏了一场主题为刷新的科幻大片，尽管在参观完后HoloLens全息眼镜已被取下，但一帧帧一幕幕的影像还犹在眼前，印象深刻。或许正如钟中林所言，立邦希望通过“刷新”的力量，为这个世界带来色彩和温暖，同时也希望大家通过在“立邦刷新馆”的参观，能够更好地了解立邦的故事和文化，感受立邦刷新的力量。

（记者佩戴HoloLens全息眼镜参与体验）

后记：这已经是记者第二次走访立邦咸宁工厂。通过这次走访，记者再次了解了立邦咸宁工厂DCS自动控制系统、MES系统、SAP系统、智能化仓储系统之间的深度融合，以及它们协同作战的高效性。立邦中国区总裁钟中林曾表示，只要这些系统在咸宁工厂得以成功验证，就会复制到其它自动化工厂。从目前成效来看，立邦的工业4.0蓝图正在进一步取得成效，离立邦中国工厂实现全面智能制造的日子也已经不远了。

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